丁苯橡膠是最早的工業化的合成橡膠。1933年德國I.G..Farben公司采用乙炔合成路線首先研制出乳液聚合丁苯橡膠（簡稱乳聚丁苯橡膠），并于1937年開始工業化生產，商品名為Buna S。美國則以石油為原料，于1942年生產了丁苯橡膠，稱為GR-S。俄羅斯于1949年也開始了丁苯橡膠的生產。以上均是高溫（50℃）下的共聚物，稱為高溫丁苯橡膠。

目前，丁苯橡膠（包括膠乳）的產量約占整個合成橡膠生產量的55%，約占天然橡膠和合成橡膠總產量的34%。在合成橡膠中，丁苯橡膠仍是產量和消耗量最大的膠種。

低溫乳聚丁苯橡膠有如下結構特點：

1、因分子結構不規整，在拉伸和冷凍條件下不能結晶，為非結晶性橡膠。

2、與天然橡膠一樣，也為不飽和碳鏈橡膠。但與天然橡膠相比，雙鍵數目較少，且不存在甲基側基及基推電子作用，雙鍵的活性也較低。

3、分子主鍵上引人了龐大苯基側基，并存在丁二烯－1，2結構形成的乙烯側基，因此空間位阻大，分子鏈的柔性較緊。

4、平均相對分子質量較低，相對分子質量分布較窄。

低溫丁苯橡膠的物理機械性能：

1、由于是不飽和橡膠，因此可用硫黃硫化，與天然順丁等通用橡膠的并用性能好。但因不飽和程度比天然橡膠低，因此硫化速度較慢，而加工安全性提高，表現為不易焦燒、不易過硫、硫化平坦性好。

2、由于分子結構較緊，特別是龐大苯基側基的引入，使分子間力加大，所以其硫化膠比天然橡膠有更好的耐磨性、耐透氣性，但也導致彈性、耐寒性、耐撕裂性（尤其使耐熱撕裂性）差，多次變形下生熱大，滯后損失大，耐屈橈龜裂性差（指屈橈龜裂發生后的裂口增長速度快）。

3、由于使碳鏈膠，取代基屬非極性基范疇，因此是菲極性橡膠，耐油性和耐非極性溶劑性差。但由于結構較緊密，所以耐油性和耐非極性溶劑性、耐化學腐蝕性/耐水性均比天然橡膠好。又因含雜質少，所以電絕緣性也比天然橡膠稍好。

4、由于是非結晶橡膠，因此無自補強性，純膠硫化膠的拉伸強度很低，只有2~5MPa。必須經高活性補強劑補強后才有使用價值，其炭黑補強硫化膠的拉伸強度可 達25~28MPa。

5、由于聚合時控制了相對分子質量在較低范圍，大部分低溫乳聚丁苯橡膠的初始門尼黏度值較低，在50~60左右，因此可不經塑煉，直接混煉。但由于分子鏈柔性較差，相對分子質量分布較窄，缺少低分子級分的增塑作用，因此加工性能較差。表現在混煉時，對配合劑的濕潤能力差，溫升高，設備負荷大；壓出操作較困難，半成品收縮率或膨脹率大；成型貼合時自黏性差等。

溶聚丁苯橡膠(S-SBR)是以丁二烯、苯乙烯為單體，烷基鋰為催化劑，在有機溶劑中進行陰離子共聚的產物。由于聚合條件的不同，可使苯乙烯和丁二烯的結合方式不同，分為無規型、嵌段并存型三大類。無規型為通用型溶聚丁苯橡膠，可用 于輪胎、鞋類和工業橡膠制品；嵌段型 和無規型屬熱塑性彈性體；無規型與嵌段并存型是新型溶聚丁苯橡膠，乙烯基含量高，其特點是滾動阻力小，且抗濕滑性小。此外，還有發、以充油、充炭黑溶聚丁苯橡膠，以及反式-1，4-丁苯橡膠和錫偶聯溶聚丁苯橡膠等特殊品種。

無規型溶聚丁苯橡膠與低溫乳聚丁苯橡膠相比，其橡膠烴含量較高，支鏈少，相對分子質量分布較窄，而且在微觀結構上丁二烯的順式-1，4結構、1，2結構含量比例增多，反式-1，4結構比例減少。因此這種無規型的溶聚丁苯橡膠，適于填充大量的炭黑，硫化膠的耐磨性好，彈性、耐寒性、永久變形等都介于低溫乳聚丁苯橡膠之間，故適用于輪胎生產。

丁苯橡膠是合成橡膠的老產品，品種齊全，應用廣泛，加工技術比較成熟。大部分丁苯橡膠用于輪胎工業。其他產品有汽車零件、工業制品、電線和電纜包皮、膠管、膠帶和鞋類等。