硅膠是橡膠的一個種類，硫化后的硅橡膠具有耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化以及很好的電絕緣性能。硅橡膠的缺點是扯斷強度和扯斷伸長率較小，壓縮變形大。適用于制作在高溫、低溫、陽光、大氣、臭氧環境中使用的零件以及電絕緣零件。

尺寸精度及推薦標注公差 

軌跡材質是彈性體，相比于塑膠材質，其收縮率的直接影響因素多而復雜，精度比塑膠件更難做準，在具體設計中應充分考慮，不應該有精度高的地方。橡膠密封圈公司

硅膠按鍵推薦標注公差：尺寸L<1010<L≤100L>100公差±0.05±0.10±0.1%*L如果基本尺寸太大，無法滿足設計上要求的尺寸精度，可用定位柱配基片變形的方法解決。對尺寸精度有所要求的地方，設計上須留有方便修模的余地。

硅膠件推薦未注公差參考：尺寸L<1010<L≤2020<L≤3030<L≤5050<L≤100L>100公差±0.08±0.10±0.15±0.20±0.4%*L±0.5%*L 蝕刻文字與圖案 硅膠基片上可設計出商標圖案及文字，在成型制品時同時成型出來。制品上的團及文字有凸型和凹型兩類，考慮模具加工的方便性，一般均設計成凸型的。為方便更換標記或型號方便起見，在進行模具設計時，可將標記部位設計成鑲件形式，當產品型號改變時，只更換模具型腔中標記部位的鑲件就能夠滿足標記更換的需要。

作為這類制品零件的設計，應對允許其在標記部位鑲件拼塊的輪廓處有飛邊殘跡存在。 硅膠按鍵設計 硅膠按鍵典型結構：基片厚度可取 0.8～1.2mm，過厚的基底會增加收縮率，影響尺寸精度。對于導電橡膠，行程一般取 0.8～1.5mm 為宜；排氣槽（即氣坑）是為防止按鍵動作過程中與 PCB 板間產生吸附現象而設計。對于輕觸開關，行程取決于開關自身的行程（及防誤操作的行程），見后述。如基片不貼合PCB 板，則可省去空氣槽這一結構要素。 密封條橡膠硅膠材料

按力--行程曲線圖 要做好按鍵設計，需要較好地了解按力－行程曲線圖上圖中，紅色線為按壓力與行程的關系，綠色線為回彈力與行程的關系。按鍵設計有個手感問題，不同的曲線圖對應不同的手感，根據經驗，當（FP-FC）/FP 在 40%-- 60%時，手感較好。 

硅膠按鍵典型結構形式及應用

根據按鍵使用的具體場合，以及產品對按鍵的壽命、按壓力、手感等具體要求，按鍵結構形式及應用如下圖所示。硅膠按鍵的壽命與材質及斜壁結構直接相關，根據設計需求來定。部分產品硅膠按鍵壽命參考：遙控器類：50 萬次；電話機類：100 萬次；手提電腦：400 萬次~500 萬次；電腦鍵盤：500~1000 萬;監護類產品硅膠按鍵壽命定義為50萬次以上；B超硅膠按鍵的普通壽命定義為100萬次以上，高壽命定義為 400 萬次以上。新能源橡膠密封圈規格

斜臂的設計

按鍵形狀和按鍵的尺寸會影響到按鍵的手感，其中斜臂設計是獲得良好手感的關鍵。斜臂是按鍵與基片相連接的過渡部分，斜臂壁厚與斜臂形式直接影響按壓力、按壓手感及按鍵壽命。斜臂的形式對按力--行程曲線的影響斜臂典型形式有圓錐形、拱形、平坦型，三種形式各有特點：圓錐形斜臂，手感節奏明顯，按壓力大；拱形斜臂按壓力小，手感差，壽命長；平坦型斜臂則自身不反彈，無按壓手感。新能源電池橡膠密封圈

斜臂的形式對按力－行程曲線的影響及適用范圍下圖所示。斜臂的厚度、角度、行程及材料對按力－行程曲線的影響：斜臂的厚度、角度、行程及材料對按力－行程曲線的影響如下圖所示。硅膠硬度通常采用邵氏硬度表示，又叫邵爾 A 硬度，度數 0～100。原材料廠家的供貨規格誤差一般在±5 度，有特殊要求時，生產廠自身能調配±2~3 度。一般操作面板按鍵類，硬度取 45±5 或 50±5 度。普通壽命建議盡量選單一硅膠材料，硬度指標在圖紙的技術要求里同時予以明確。斜臂的壓力設計：須根據不同按鍵大小設計不同的按壓力要求，若不分大小設計成一種按壓力，會導致大的按鍵總體手感輕，且不易反彈，二者應成相對的正比關系。峰值按力的制作誤差為±15%~20%。推薦如下：小小按鍵(參考面積 40~95mm²)：80g±15%小按鍵(參考面積 95~175mm²)：100g±15%中小按鍵(參考面積 175~350mm²)：130g±15%中大按鍵(參考面積 350~630mm²)：170g±15%大按鍵(參考面積 630~950mm²)：210g±15%對于導電橡膠按鍵，推薦使用圓錐形斜臂結構，其斜臂角度宜控制在 45°至 60°之間，以獲得較為清晰的節奏感。斜臂的水平寬度尺寸一般情況推薦設計為 1～1.2mm。加工橡膠產品

與輕觸開關配合使用的按鍵，其彈力主要由輕觸開關提供，該種按鍵的斜臂可以設計成平坦斜臂，裝配后按鍵的彈力由輕觸開關的彈力和斜臂的彈力合成，按鍵的行程為輕觸開關的行程＋間隙，注意間隙不得太大，推薦間隙 0.2，間隙太大手感不好。