配方體系的變化對(duì)粘接性能的影響是一個(gè)復(fù)雜而重要的議題。以下是對(duì)您提到的配方體系成分的詳細(xì)分析，以及它們?nèi)绾斡绊懻辰有阅埽?/p>

首先，硫磺含量在配方體系中起著關(guān)鍵作用。當(dāng)硫含量達(dá)到或超過(guò)1 p.h.r.時(shí)，橡膠的粘接性能會(huì)得到提升。相反，如果配方體系中的硫含量較低或完全不含硫，那么橡膠的粘接性能會(huì)顯著降低。

其次，促進(jìn)劑的選擇對(duì)粘接性能也有顯著影響。例如，MBT促進(jìn)劑通常能夠提供良好的粘接性能。然而，ZDMC和超促進(jìn)劑（如TMTD）在EV或半EV硫化體系中可能會(huì)降低粘接性能。此外，防焦燒劑（PVI）雖然可以提高加工安全性，但在使用超促進(jìn)劑時(shí)，如果NR配方中PVI含量過(guò)高，會(huì)對(duì)粘接產(chǎn)生不利影響。當(dāng)PVI含量低于0.15 p.h.r.時(shí)，粘接效果通常會(huì)更好。橡膠墊圈的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

此外，填料的類型和數(shù)量也對(duì)粘接性能有重要影響。研究表明，炭黑含量在40至80 p.h.r.的橡膠比炭黑含量較低的橡膠更容易實(shí)現(xiàn)良好的粘接。同時(shí)，非黑色填料如粘土和白炭黑也有助于提升粘接性能。東莞廚房衛(wèi)浴電器橡膠硅膠配件定制生產(chǎn)廠家

蠟和油質(zhì)成分對(duì)粘接性能的影響同樣不容忽視。這些成分如果傳遞到硫化彈性體表面，可能會(huì)降低粘接性能。例如，低分子量聚烯烴助劑、芳香油和脂肪酸酯都可能對(duì)粘接產(chǎn)生不利影響。而環(huán)烷烴或石蠟油對(duì)粘接性能的影響相對(duì)較小。

在增塑劑方面，鄰苯二甲酸酯類增塑劑雖然常用于改善聚烯烴彈性體在低溫下的機(jī)械性能，但它們卻不利于粘接。特別是在NBR材料中，使用鄰苯二甲酸酯可能會(huì)對(duì)粘接性能產(chǎn)生負(fù)面影響。然而，通過(guò)添加高表面積的無(wú)機(jī)填料如白炭黑，可以在一定程度上中和這種消極影響。新能源橡膠密封圈 保修

最后，抗臭氧劑和某些抗氧化劑，特別是對(duì)苯二胺類，可能會(huì)對(duì)粘接性產(chǎn)生削弱作用。因此，在選擇這些添加劑時(shí)需要謹(jǐn)慎考慮其對(duì)粘接性能的影響。