三元乙丙橡膠（EPDM）硫化是一個關鍵的工藝步驟，其硫化體系的選擇對橡膠制品的性能有著重要影響。以下是對三元乙丙橡膠硫化體系的詳細解釋：

1. 硫磺硫化體系

硫磺硫化體系因其操作安全、硫化速度適中以及良好的物理機械性能等優點，在EPDM硫化中最為常用。然而，由于硫磺在EPDM中的溶解度較小，易噴霜，因此硫磺的用量通常控制在1~2份之間。密封橡膠硅膠材料分析

促進劑的選擇和用量也需考慮噴霜現象，常采用多種促進劑并用的方式以達到硫化平衡。此外，硬脂酸和氧化鋅的用量也會影響硫化膠的性能。新能源產業橡膠硅膠配件有哪些廠家

2. 硫磺給予體硫化體系

硫磺給予體（如秋蘭姆類化合物）可以部分或全部替代硫磺，生成的硫化膠主要含有單硫鍵或雙硫鍵，從而改善耐熱和高溫下的壓縮變形性能。選擇硫磺給予體時，需要考慮EPDM第三單體的類型、含量以及充油量等因素對硫化速度和焦燒時間的影響。工業上常用的快速、不噴霜硫化體系結合了硫磺給予體和多種促進劑，以獲得良好的硫化效果。加工橡膠產品

3. 過氧化物硫化體系

過氧化物硫化體系適用于要求更高耐高溫性能和極低壓縮永久變形的特殊制品。與硫磺硫化體系相比，過氧化物硫化體系具有以下優點：硫化膠具有優越的耐熱性能和較低的壓縮變形；膠料高溫下硫化速度快，且無硫化返原現象；顏色穩定性好，不污染，不易噴霜；配方簡單，易與其他高聚物共硫化。然而，過氧化物硫化體系也存在一些缺點，如低溫下硫化速度慢、硫化膠物理機械性能較低、價格較貴等。橡膠墊圈規格型號

硫化體系選擇考慮因素

在選擇EPDM硫化體系時，需要綜合考慮以下因素：

橡膠制品的性能要求，如耐熱性、壓縮永久變形、物理機械性能等；橡膠墊圈圓形橡膠墊圈

硫化工藝條件，如硫化溫度、時間、壓力等；

生產成本和經濟效益；生產橡膠密封圈

操作安全性和環保要求。