橡膠助劑預分散技術自上世紀40年代提出以來，經歷了從概念形成到工業化生產，再到逐漸被廣泛認識和應用的過程。從80年代開始有工業化生產，90年代中期開始大批量工業化生產，直至2003年以后，這項技術才逐漸被業界所熟知。最初，僅有少數外資工廠在中國進行生產，但自2008年起，國內工廠開始逐步增加，推動了這一技術的快速發展。二橡膠產品

一、橡膠助劑預分散的特點

橡膠助劑作為提升橡膠制品附加值、降低成本的關鍵化學品，其預分散技術解決了傳統橡膠助劑使用時產生的粉塵和有害氣體問題，改善了與橡膠的相容性和分散性，從而顯著提高了使用效果。汽車橡膠硅膠配件有哪些廠家

二、橡膠助劑預分散的定義

橡膠助劑預分散，也被稱為橡膠助劑母膠粒，是通過特殊工藝將傳統橡膠助劑預先分散到聚合物載體中，得到均勻穩定的預分散體。這種技術不僅減少了環境污染和操作風險，還提高了橡膠制品的生產效率和品質。三元乙丙橡膠密封圈

三、橡膠助劑預分散的優勢

1、環保：避免了傳統橡膠助劑使用過程中產生的粉塵和有害氣體，保護了工人健康和環境。密封用橡膠硅膠材料表面處理

2、分散性好：預分散橡膠助劑在橡膠中易于分散，提高了制品的均勻性和穩定性。

3、相容性好：與橡膠的相容性好，減少了混煉時間和能耗。

4、便于操作：便于稱量、自動化連續生產，提高了生產效率和產品質量。

5、批次穩定：加工過程中無損失，保證了批次之間品質的穩定。新能源充電口橡膠密封墊

6、發展前景廣闊：隨著輪胎子午化率的提高，預分散橡膠助劑在未來仍有巨大的市場需求和成長空間。橡膠產品配方大全

四、橡膠助劑預分散的主要組成

1、橡膠助劑：作為預分散橡膠助劑的核心成分，其品質直接影響最終產品的性能。

2、載體：載體的選擇至關重要，要求與橡膠助劑具有良好的相容性和溶解度。常用的載體包括EPDM、SBR、NBR、EVA等聚合物。載體在配方中起到黏結和相容性的作用，同時要求具有飽和鍵、極性兼容性、較高的熱塑性和化學惰性。密封橡膠硅膠材料分析圖解軸承

3、添加劑：包括增塑劑、潤滑劑和防粘劑等，用于改善橡膠助劑在橡膠中的分散性、儲存穩定性和加工性能。這些添加劑的加入可以提高預分散橡膠助劑的生產效率和產品質量。

五、橡膠助劑預分散生產

1、生產過程

橡膠助劑預分散的生產過程包括一系列精細控制的步驟，確保產品質量和性能。在常溫下，首先將膠料加入密煉機中進行密煉，控制密煉機內的溫度在65－75℃之間。經過一段時間的密煉后，得到基礎膠。接著，向基礎膠中加入促進劑和輔料，繼續密煉5－10分鐘，確保助劑與基礎膠充分混合。橡膠密封圈連接

密煉完成后，將物料從密煉機中卸出，并轉移到開煉機上進行開煉。調整開煉機的輥距至2－2.5cm，進行翻膠操作兩次，以提高物料的均勻性。之后，將物料送入過濾機進行過濾，此時控制過濾機內的溫度在50－55℃，壓力為2600－2800Pa，并使用80－100目的濾網以去除雜質。

過濾后的物料進入造粒機進行造粒。在造粒過程中，模頭溫度保持在55－65℃，刀速設定為120轉／分，以獲得均勻的顆粒。最后，將造粒得到的產品進行冷卻，并按照一個批次量進行稱量、分裝和包裝，得到最終的預分散橡膠助劑產品。

2、各類產品生產

橡膠助劑預分散產品涵蓋了硫黃、氧化鋅、橡膠促進劑等多種類型。硫黃作為廣泛應用的橡膠硫化劑，其預分散產品能有效改善分散均勻性，減少粉塵污染，并提高生產效率。氧化鋅作為硫化活性劑，其預分散產品對于提高橡膠制品性能具有重要意義。橡膠促進劑的預分散產品則能確保其在橡膠中的快速和均勻分散，從而優化制品性能。

六、主要檢測指標

為確保預分散橡膠助劑產品的質量，需要進行一系列嚴格的檢測。主要檢測指標包括外觀、硫含量、密度、門尼粘度和分散性等。外觀要求顆粒長度在4～8 mm之間，無三連粒、碎片、異物和雜質。硫含量反映了產品中活性組分的含量，對于部分產品尤為重要。密度與原材料性質和加工過程中的分散情況有關。門尼粘度則表征了產品的儲存、運輸和加工性能。分散性是影響橡膠制品穩定性的關鍵因素，必須嚴格控制。磁性橡膠墊圈

七、應用領域

橡膠助劑預分散產品廣泛應用于輪胎、鞋材、橡膠制品和電線電纜等領域。在輪胎制造中，預分散橡膠助劑能有效提高輪胎的性能和穩定性；在鞋材和橡膠制品中，則能改善產品的加工性能和外觀質量；在電線電纜領域，預分散橡膠助劑則能提高電纜的絕緣性能和耐久性。

橡膠助劑預分散產品作為一種新型橡膠原材料，在提高橡膠制品性能和產品質量穩定性方面具有重要意義。通過改善助劑在基質橡膠中的混入速度、分散速度和分散均勻性，預分散橡膠助劑產品不僅提高了生產效率，還減少了環境污染和能源浪費。隨著技術的不斷進步和市場需求的增長，預分散橡膠助劑產品的應用前景將更加廣闊。