1.發泡孔不足問題： 發泡過程中孔洞數量不足，影響產品質量。

 

原因分析：

 

發泡劑質量問題，如過期或不合格。橡膠產品定價

膠料可塑度未達標，難以形成足夠的發泡空間。

混煉過程中溫度過高，導致發泡劑提前分解失效。

膠料存放不當，時間過長或溫度過高，發泡劑部分揮發或分解。

硫化速度過快，與發泡速度不匹配。橡膠密封圈檢測

施加壓力過高，壓制了發泡劑產生的氣體膨脹。

 

解決對策：

 

驗證并更換合格且在有效期內的發泡劑。T形橡膠密封圈

調整膠料配方，增加可塑度，必要時重新混煉以提升發泡效果。

控制密煉機及輥筒溫度，避免膠料焦燒，對高溫混煉的膠料進行適當處理。

定期返煉長時間存放的膠料，確保其性能穩定。

調整配方，協調硫化劑與發泡劑的分解溫度，確保兩者速度同步。

根據發泡需求調整設備壓力，避免抑制發泡。橡膠平墊圈規格表

 

2.填充模不足問題： 模具填充不完整，產品存在缺陷。

 

原因分析：

 

膠料用量不足，無法填滿模具。

模具表面粗糙或未清潔，增加膠料流動阻力。

模具結構復雜，與膠料流動性不匹配，頂部難以填充。

模腔內空氣未排盡，影響膠料完全填充。

 

解決對策：

 

精確稱量膠料，確保足量。

提升模具光潔度，定期清潔模具。

優化模具設計，增加排氣孔，改善分模結構。

調整工藝參數，確保模腔內空氣充分排出。汽車橡膠硅膠配件定制廠家

 

3. 發泡孔不均勻問題： 發泡孔大小不一，影響產品性能。

 

原因分析：

 

發泡劑結團或顆粒過大。

混煉不均勻，發泡劑分布不均。

配合劑含水高，膠料含空氣或雜質。

硫化不充分，出模后繼續發泡。

 

解決對策：

 

篩選或粉碎發泡劑，確保其分散均勻。

加強混煉工藝，確保發泡劑均勻分布。新能源產業橡膠硅膠配件定制廠家

干燥配合劑，清除膠料中空氣和雜質，確保充分硫化。

 

4. 過硫化與欠硫化問題

 

過硫化：

 

現象： 表面變色，孔眼小，硬度高，邊緣開裂。

原因： 操作不當、溫度過高、硫化時間過長或儀表故障。

對策： 檢查并維修設備，嚴格執行操作規范。

 

欠硫化：

 

現象： 出模后繼續發泡，導致硬度低、強度差、變形大或孔眼爆破。

原因： 硫化不足，氣孔內壓大于外壓。

對策： 檢查并調整設備，確保硫化時間充足，遵循操作規范。連接器硅膠防水嗎

 

發泡制品質量控制指標：

 

表觀密度低。

機械強度在0.5-1.6Mpa范圍內。

靜壓縮永久變形控制。

硬度達標。

沖擊彈性良好。

連續動疲勞性能穩定。

通過老化試驗（70°C70小時；100°C24小時）。

低溫試驗合格。汽車連接器硅膠墊

 

 

特別聲明：內容來源 橡膠技術李秀權工作室 僅供參考，以傳遞更多信息而不是盈利。版權屬于原作者。如有侵權，請聯系刪除。