在特定的溫度和模壓條件下，橡膠膠料由塑性轉變為彈性，并達到交聯密度最大化的過程所需的時間，被定義為橡膠制品的硫化時間。這一過程著重于提升材料的物理機械性能，且通常不涵蓋操作過程中的輔助時間。專業定制廚房衛浴電器橡膠硅膠配件廠家

硫化時間與硫化溫度緊密相連，當硫化膠的各項物理與力學性能達到或接近最佳點時，即稱為正硫化或宜硫化狀態。在固定溫度下實現正硫化所需的時間，便是正硫化時間，它與硫化溫度構成一一對應的關系。在膠料配方與硫化溫度確定的情況下，硫化時間直接決定了硫化程度。對于不同尺寸和壁厚的橡膠制品，通過精確控制硫化時間可以有效調節其硫化程度，一般來說，制品尺寸越大或壁厚越厚，所需的硫化時間也越長。橡膠制品密封圈

正硫化時間的測試方法多種多樣，主要包括：

物理化學法：如游離硫測定法和溶脹法，前者通過檢測硫化過程中游離硫量的變化來確定正硫化時間，后者則利用橡膠在溶劑中的溶脹特性來判定。

物理機械性能測定法：涵蓋定伸應力法、拉伸強度法等多種方法，通過測試硫化膠的力學性能來評估其硫化程度。

專用儀器法：如硫化儀法，是當前廣泛采用的測試手段，能夠快速準確地測定膠料的正硫化時間。廚房衛浴電器橡膠硅膠配件有哪些廠家

制品硫化時間的確定原則如下：

對于厚度不超過6mm且能均勻受熱的制品，其硫化時間與硫化儀測得的正硫化時間相同（在相同硫化溫度下）。而對于壁厚大于6mm的制品，每增加1mm厚度，硫化時間需相應增加1分鐘（此為經驗值）。例如，一厚度為22mm的橡膠制品，在150℃下測得的正硫化時間為6分鐘，則其實際硫化時間為22分鐘（6分鐘基礎時間加上因厚度增加而額外增加的16分鐘）。硅橡膠廚房電器保護

二段加硫工藝的應用：

為了優化制造流程并降低成本，橡膠硫化常分為一段和二段進行。一段硫化主要使制品定形，隨后進行二段硫化以完成未充分硫化的部分。這種方法不僅提高了硫化效率，還節省了能源。對于某些特種橡膠如Silicone和FKM，由于其正硫化過程較長，通常采用二段硫化工藝。廚房衛浴電器常用橡膠硅膠配件

不同橡膠材料的二段加硫時間設定經驗值：

NR（天然橡膠）：一般不建議二段加硫，因其易產生硫化返原現象，如確需，建議在100℃以下進行2小時左右。衛浴橡膠件生產

SBR、BR：通常在100-120℃下進行1-2小時。

NBR、EPDM（硫磺硫化）：多采用140-150℃進行2-4小時。食用型密封橡膠硅膠材料

EPDM（過氧化物硫化）：一般在150-160℃下進行2-4小時。

Silicone：常用溫度為200-230℃，持續4-8小時。

FKM：在200-230℃下硫化8-12小時。

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